روش تشکیل سرامیک زیرکونیا

قالبگیری سرامیکهای زیرکونیا شامل قالبگیری با پرس خشک ، قالبهای تحت فشار ایزواستاتیک ، قالبهای تزریق ، قالبهای ریخته گری داغ ، قالبهای ریخته گری ، قالبهای تزریق ، قالبهای اکستروژن پلاستیک ، قالبهای جامدسازی کلوئیدی و غیره می باشد. در میان آنها ، پرکاربردترین آنها قالب تزریق و قالب پرس خشک است.

(1) تزریق

فرآیند قالب گیری تزریق شامل فرآیند آبگیری فیزیکی و فرآیند انعقاد شیمیایی است. کم آبی فیزیکی آب موجود در دوغاب را از طریق عمل مویرگی قالب گچی متخلخل حذف می کند. فرآیند انعقاد شیمیایی به این دلیل است که Ca2+ حاصل از انحلال CaSO4 در سطح قالب گچ ، دوغاب را افزایش می دهد. قدرت یونی در مواد باعث لخته شدن دوغاب می شود. تحت اثر کم آبی فیزیکی و انعقاد شیمیایی ، ذرات پودر سرامیک رسوب کرده و بر روی دیواره قالب گچ ایجاد می شود. گروت برای آماده سازی قطعات بزرگ سرامیکی با اشکال پیچیده مناسب است ، اما کیفیت بدنه سبز شامل شکل ، تراکم ، استحکام و غیره ضعیف است و شدت کار کارگران زیاد است و برای اتوماتیک مناسب نیست. عملیات

(2) قالب تزریق فشار گرم

قالب گیری تزریقی تحت فشار مخلوط کردن پودر سرامیک و چسب (پارافین) در دمای بالاتر (60 ~ 100 ℃) است تا دوغاب برای ریخته گری داغ به دست آید. دوغاب به منظور حفظ هوای فشرده به قالب فلزی تزریق می شود تا خنک کننده مطبوعات و قالب گیری برای به دست آوردن یک لایه مومی که تحت محافظت از پودر بی اثر خالی می شود ، بدست آید و بدنه سبز در پرسلن متخلخل شود. یک دمای بالا. بدنه سبز تشکیل شده از قالب تزریق پرس گرم دارای ابعاد دقیق ، ساختار داخلی یکنواخت ، سایش کمتر قالب و راندمان تولید بالا است که برای مواد اولیه مختلف مناسب است. دمای دوغاب موم و قالب باید کاملاً کنترل شود ، در غیر این صورت باعث کم نور یا تغییر شکل می شود ، بنابراین برای ساخت قطعات بزرگ مناسب نیست. در عین حال ، فرایند شلیک دو مرحله ای پیچیده تر است و مصرف انرژی زیاد است.

(3) ریخته گری

ریخته گری عبارت است از مخلوط کردن کامل پودر سرامیک با مقدار زیادی چسبنده های آلی ، نرم کننده ها ، مواد پراکنده کننده و غیره برای به دست آوردن دوغاب لزج و قابل جریان. دوغاب به قیف ماشین ریخته گری اضافه می شود و ضخامت آن با یک اسکرابر کنترل می شود. از طریق نازل تغذیه به تسمه نقاله جریان می یابد و پس از خشک شدن فیلم خالی می شود. این فرایند برای تهیه مواد فیلم نازک مناسب است. به منظور دستیابی به انعطاف پذیری بهتر ، مقدار زیادی از مواد آلی اضافه می شود و پارامترهای فرآیند باید به شدت کنترل شوند. در غیر این صورت ، به راحتی می توان نقص هایی مانند لایه برداری ، خطوط ، استحکام فیلم کم یا لایه برداری آسان را ایجاد کرد. مواد آلی مورد استفاده سمی است و باعث آلودگی محیط زیست می شود. برای کاهش آلودگی محیط زیست باید تا حد امکان از یک سیستم غیر سمی یا کمتر سمی استفاده کرد.